1、主要从事电工电器及消费电子产品塑料件开模及注塑成型、激光打标。
2、对车间组织结构进行整合调整，使各个岗位职能得到充分发挥 。
3、解决车间设备老旧、使用不当等造成的注塑机频繁故障，指导领班、技术员正确使用注塑机、维护注塑机。
4、制定措施对车间物料使用进行管理，从开始物料超领金额80万/年降到目前20万以下/年。
5、对模具存在的问题进行修模改善，解决员工修边问题，提高生产效率。
6、解决车间因计划安排导致的订单延误问题，能完全满足公司订单需求超前完成订单。
7、制定品质管控措施、考核机制

1、实施电热棒电加热的改造及推广使用，缩短成型周期提高产品质量。
2、指导解决了热流道模具试作，实施热流道模具的顺利生产。
3、制定作业指导书，规范了现场作业规范、品质检查要点，使效率得到了提升，不良率得到了降低。
4、制定并实施了绩效管理制度，是员工积极性得到了提高。
5、参与策划组建了印刷车间，并使印刷车间顺利运行。
6、建立了项目订单运行系统，及时充分掌握项目完成交货情况。
7、与客户进行了良好的沟通，逐步达到客户完全满意。

1、参与注塑课新设备的安装使用，引进生产流水线，节约了人工成本。
2、参与制定了车间各项设备的作业知道书、各岗位操作规范,很好的提高了现场运行能力。
3、根据生产任务安排生产计划，车间按照生产计划顺利生产内。
4、实施由模温机油温加热至电热棒电加热的改造及推广使用，解决了模具温控稳定的难题，缩短成型周期提高产品质量。
5、参与热流道模具新产品的试作，实施热流道模具的顺利生产。
6、参与三板模互换模架的组装试作，实施了互换模架的推广使用，使模具成本得到长期的节约。
7、实施了由单臂机械手至双臂机械手的推广使

1、进行公司新设备，新产品，新模具，新材料的产前试作，并提出合理化改善方案；
2、制定各工序“设备作业指导书”及“工艺指导书”；
3、指导作业员正确使用生产设备，规范各工序操作规范；
4、制定模具维修保养制度，规范模具保养过程。