1.进料、在制品、成品品质检验标准的制定与检验规范推动执行；
2.制程品质管制能力的分析，异常的改善；
3.制程品质的巡回检验与控制；
4.量规、检验仪器的校正与管制；
5.产品开发与试制的参与；
6.品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行；
7.其他品质管制事项的制定。

1.异常处理:入料异常处理,协助制程以及cqe 对产线原材异常和客诉原材异常进行处理
2.不良原材mrb，对供应商进行索赔针对严重不良，向供应商提出8d要求，并跟踪纠正措施有效性。
3 供应商质量开发，协助供应商对产品和制程进行质量改善。
4.供应商绩效评定以及质量改善推动:a.每月对供应商的入料,上线品质状况,报告回复的时效和配合度等进行综合评定,b.每年度对供应商进行定期稽核当供应商绩效评定下降或重大异常发生后对其进行不定期稽核c.定期与供应商召开品质会议.
5.新供应商的开发认证

1.客户端issue确认，对不良样品分析查证提交car改善报告，并追踪最终效果确认。
2.客户要求周报提报、能及rohs资料上传。
3.新机种会义参与，用户端所需相关资料提报。
4.客户audit接送与陪程，稽核缺失汇总与对策回复。
5.用户端客户客退品分析改善与用户端质量异常带队处理。
6.厂内会议召开与改善对策的制定与追踪确认。     
7.厂内产品的标准及sip的制定。